智能化生產線比自動化裝配線有什么優(yōu)勢？
1、在生產和裝配的過程中，能夠通過傳感器或RFID自動進行數(shù)據(jù)采集，并通過電子看板顯示實時的生產狀態(tài)；
2、能夠通過機器視覺和多種傳感器進行質量檢測，自動剔除不合格品，并對采集的質量數(shù)據(jù)進行SPC分析，找出質量問題的成因；
3、能夠支持多種相似產品的混線生產和裝配，靈活調整工藝，適應小批量、多品種的生產模式；
4、具有柔性，如果生產線上有設備出現(xiàn)故障，能夠調整到其他設備生產；
5、針對人工操作的工位，能夠給予智能的提示。
傳感器如何改善物料搬運自動化安全？
磁帶適用于AGC和其他輕型車輛。雖然你必須用膠帶標出地面上的路徑，但AGC可以使用磁鐵可靠地跟隨磁帶。根據(jù)需要，可以輕松進行布局和更改。但它不允許立即改變路線。激光制導AGV將倉庫中的反射器與車輛上的激光器集成在一起，以對AGV的位置進行三角測量。與需要對路徑進行物理更改的磁帶不同，您只需更改指導軟件的編程即可更改AGV的路徑。
非標自動化設備運行前的電氣檢查調試：
控制電路檢查（主電路斷開，接通控制電路空載試驗）
1、檢查各電路及元器件的動作順序是否正確。檢查導電部位對地絕緣，如電器的金屬外殼、底座、支架或鐵心等；兩個不同電路間，如交流電路的各相之間、主電路與控制電路、保護顯示電路之間及交直流電路間，各絕緣應不小于0.5兆歐。
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